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        顶管施工技能

        作者:  来源:最火棋牌官网 发表时间>2019-07-22 14:35:47   浏览:
         

        第一章   工程概况

              1.1、工程概况

        木沉港泵闸及水立交工程二标段为木沉港泵闸及水立交2标工程为娄江水立交关键项目,水立交采纳2D3200钢管穿梭娄江和312国道,顶管单根长度252米,双管施工,管道间距为:4.4米。满意大于管外径的请求。管材采纳DN3200钢管,钢管壁厚35mm。采纳焊接施工,顶管工作井和接收井均采纳沉井施工。工作井外径为17.2*15m,接收井外径为:17.2*11m,井高度分离为19米和18米。顶管高程地位为-8.8~-12m,管道中央高程-10.4m。本工程管道穿梭娄江河,河底最深处淤泥高程为-2.65(实际测量),本工程管道覆土厚度为6.15米,根据顶管技能操纵规程,最小覆土厚度不小于1.5倍管外径即4.91米,本工程覆土厚度满意施工请求。穿梭娄江距离约75米。穿梭312国道约60米。

                                           


                                         顶管工程平面地位图

            详细地位如下:

         

              本工程沉井重要感化是作为管道的工作井、接收井,详细尺寸及数目如下表;                                          

           序号

        功 

           尺寸(m

        编 

          深度(米)

        环境

        1

        顶管工作井

        17.2×15

        工作井

        19

        2

        顶管接收井

        17.2*11

        接收井

        18

          312国道绿化带

             1.2、顶管工程土层环境及地质散布表

           沉井下沉切入土层环境及地质散布表数据显示,工作井如下图:


           接收井地质环境:

         

         

            沉井根据地质申报,大部分底板均坐落在5层灰色粉质粘土层,穿梭微承压水2019-07-22和2019-07-22层,初见水位标高为1.16-2.44m。沉井采纳三轴搅拌桩帷幕止水。(基坑计划已论证)

            顶管施工重要在2019-07-22层灰色粉细砂层停止施工。

            1.3、工程地质、水文环境

            1 、工程地质环境

             工程场区根据岩土工程勘察申报,在勘探深度内(沉井深度规模)的岩土层分为5个主层,但散布不均匀,自上而下散布如下:

         

             第二章  施工前准备  

                2.1、施工准备阶段

        认识布局计划图和打造单位供给的相应无关资料,了解地质、地貌等环境,控制布局施工地区的公开管线散布,以确保顶管施工的平安。利用附近的固定修建物设置节制点。以上施工放样终了后须经技能部分复核后方可开工。

                2.2、资料出场准备

        顶管工程中所用重要资料包含:钢管等。工程所用资料根据工程施工进度分批出场,包管施工进度,考虑厂家临盆供给能力、工程进度、气候条件等因素,结合施工高峰期需用量,包管有充足的贮备。

                2.3、机械设备出场准备

           施工机械设备重要有顶管机、发掘机、自卸汽车、起重机、发电机等。 

                            机 械 设 备 表            表1

            

         序号

        机械设备名称

        数目

        序号

        机械设备名称

        数目

        1

        汽车吊

        1辆

        8

        250吨液压油顶

        10台

        2

        电焊机

        3台

        9

        膨润土泥浆搅拌机

        1台

        3

        自卸汽车

        2辆

        10

        电缆线

        若干

        4

        水泵

        1台

        11

        5

        发掘机

        1台

        12

        6

        泥浆泵

        2台

        13

        7

        泥程度衡顶管机

        1套

        14

        第三章 顶管施工

                 3.1、顶管工程量统计表

        本工程共2DN3200(内径)顶管,顶管采纳钢管施工,单根长252(含穿墙段1.5m*2,井间管段长249m,管道外径3270mm,壁厚35mm,钢管管材,焊接衔接。采纳NPD-3200型泥程度衡顶管机施工。

                3.2、泥程度衡式顶管简介

          采纳NPD-3200型泥程度衡顶管机施工。构造图如下:

         

        微型掘进机被主顶油缸向前推动,掘进机头进入止水圈,穿过土层到达接收井,电动机供给能量,转动切削刀盘,颠末过程切削刀盘进入土层。发掘的土质,石块等在转动的切削刀盘内被粉碎,然后进入泥水舱,在那里与泥浆混合,末了颠末过程泥浆体系的排泥管由排泥泵输送至高空上。在发掘过程中,采纳复杂的土压均衡装配来维持水土均衡,以至不停处于主动与被动土压之间,到达消除高空的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后,电缆、泥浆管被撤除,吊下第一节顶进管,它被推到掘进机的尾套处,与掘进头衔接收顶进以后,发掘终止、液压慢慢收回,另外一节管道又吊入井内,套在第一节管道后方,衔接在一路,从新顶进,这个过程赓续重复,直到统统管道被顶入土层终了,实现一条永久性的公开管道。掘进机在掘进过程中,采纳了激光导向节制体系。位于工作后方的激光经纬仪收回激光束,调剂好所需的标高及偏向地位后,对准掘进机内的定位光靶上,激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内,并输送到发掘体系的电脑显示屏内。操纵者可以或许根据必要开启位于掘进机内置式油缸停止伸缩,为到达纠偏的目标,调剂切削部分头部高低阁下高度。在全体掘进过程中,甚至可以或许获得节制全体管道程度、垂直向30cm内的偏离精度。

        当工作井实现以后,经调试终了的液压体系,顶管掘进机便颠末过程运输至工地,并装置就位至导轨上,微型掘进设备还包含,操纵室和遥控台、液压能源站、后方主顶、泥水轮回装配,激光定位装配,减摩剂搅拌注入装配,泥水处理装配;其余辅助装配包含起重机,发电机、卡车、电焊机等。随后,微型掘进装配上。   

        3.3、泥程度衡顶管的功课优点

           (1)、适用的土质规模比较广,如在公开水压力很高,和变更规模很大的条件下,)它都适用。

           (2)、可有用地坚持发掘面的稳固,对所顶管子周围的土体扰动比较小,因而由顶管引起的高空沉降较小。

           (3)、与其余范例的顶管比较,泥水顶管施工时的总推力比较小,特别在粘土层这种表示得更加特出,所以分外适用于长距 离顶管。

           (4)、工作坑内的功课环境较好,功课比较平安,因为它采纳泥水管道,输送弃土,不存在吊土,搬运等危险的功课。

           (5)、泥水输送弃土为连续功课,因此进度比较快。

           重要设备参数

          本工程应用的重要设备扬州广鑫制作的NPD-3200型泥程度衡偏压破碎型顶管机。重要参数如下:1、尺寸:全长(mm):5000;重量(T):522、切削刀盘:电机功率(KW):15*8;转矩(KN.m):150;转速(rpm/min)23、纠偏体系:油缸数目(个):2;油缸推力(T):15×8;纠偏角度:高低1.7°, 阁下1.2°;电机功率:0.75;4、泥水体系 :排泥泵(KW):22;送泥泵(KW):15;送排泥管:4”;5、顶进速率mm/min0~120  6、机头总功率:160本工程顶管机头采纳260吨汽车吊停止吊装。

                 3.4、顶管施工工艺流程图 

          

                3.5、顶力计算、最大顶距确定和准备工作

        本工程顶管单位长度根据计划图纸的井室地位、高空运输和开挖工作坑的条件、顶管必要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单位长度。顶力计算时候分歧管径取一个最大管径和最大单位长度停止计算。本工程顶管采纳DN3200钢管施工,管节长8.8米,采纳焊接。

            1)、顶力的计算

            最大推力计算,采纳经验公式,按最大顶距252米计算:

            F=F1+F2    式中:F—总推力;   F1—端阻力;   F2—侧壁摩阻力;F1=п/4×D2×P

            式中D—管外径;P—节制土压力;P=Ko·γ·Ho   式中:Ko—静止土压力系数,一样平常取0.55

             Ho—高空至掘进机中央的高度,取值14m             γ—土的重量,取1.9t/m3

             P= Ko·γ·Ho =0.55*1.9*14=14.63t/m2

             F1=3.14/4*3.27*3.27*14.63=122.8t      F2=πD·f·L

            式中:f—管外外面综合磨擦阻力,根据地质勘察申报,位于砂土层,取值0.30T/m2(触变泥浆采纳精良膨润土)

                 D—管外径取3.27m          L—顶距252m

             F2=3.14*3.27*0.3*252=776.2t     F=F1+F2 =122.8+776.2=899t

             工作井最大承载力为1200T,能满意顶管施工请求,不需设置中继间。

           (2)、高空准备工作

             ①在顶管顶进施工前,按请求停止施工用电,用水,通道,排水及照明等设备的装置。施工用电采纳临时变压器满意顶进设备的功率(并备有150KW的发电机组一台)。水需从外拖运,要修出场简易便车道,包管施工管资料、设备及机具出场。还需铺毛渣石的场平。现场设备摆放空间至少需长45米,宽55米的平整封闭场平地区。

             ②施工资料,设备及机具必需备齐,以满意本工程的施工请求。管节等准备要有足够的余量(3040m)

             ③井上,井下树立测量节制网,并经复核报验监理承认。

           (3)、井下准备工作及井内布置

             工作井井内布置重要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵能源站、钢制扶梯等。顶管基座为钢布局预制构件,顶管基座地位按管道计划轴线精确停止放样,装置时按照测量放样的基线,吊入井下就位装置固定。基座上的导轨按照顶管计划轴线并按实测洞门中央居中放置,并设置支撑加固,包管基座稳固不变形。

           (4)、技能交底,岗亭培训

            在顶管施工前,对加入施工的全体职员分阶段停止详细的技能交底,对各技能工种停止岗亭培训,经稽核合格后,能力上岗。

           3.6、后座墙的抉择

        本工程后背墙按照施工图纸计划采纳钢筋混凝土后背墙,为包管砼后背墙受力均匀,防止局部受压破坏,在施工时在钢筋砼后背墙前增设20cm厚钢板(5*5m)作为支垫,以分散千斤顶的压力。同时顶管工作井外侧采纳三轴搅拌桩加固。

                           

        后背墙加固地区图

                    3.6.1、后背墙的刚度请求

        顶管时请求后后座墙具有充足的刚度,以防止往复回弹,消耗能量。要包管受最大顶力时不变形,或只要少量残余变形,后座墙应尽量采纳弹性小的资料。如果后座墙弹性过大,顶进的后从力先压缩后座墙,直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥感化使管段前进,千斤顶卸荷,后从力解除后,后座墙虽然有残余变形但不大,甚至可以或许规复到未受荷载的状况,可是下一次顶进时,仍要先压缩后座墙,因而每次顶进都要浪费一段千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶,行程 一样平常为200mm,而后座墙压缩量为2030mm,如许就可使千斤顶行程在顶管前进时的利用率只要70%80%,每顶进2m长的管节,需1214个行程。若再考虑到传力对象的压缩,必要的行程数还要增长。所以,要提高顶进效力,除采纳长行程的千斤顶外,还应设法增长后座墙的刚度。

                  3.6.2、后座墙的情势和类别

        后座墙情势虽然多种多样,但就其应用条件来讲,基本上有如下三种:

            ①.覆土较薄或穿过高填方路基的顶管,无土抗力可利用时修建的人工后座墙;

            ②.覆土较厚时可以或许充足利用土抗力的自然后座墙;

            ③.在混凝土或钢筋混凝土竖井内修建的现浇钢筋混凝土后座墙。

            GB5028697尺度中对装配式后座墙作出了如下规定:

            ①.装配式后座墙宜采纳方木、型钢或钢板等组装,组装后的后座墙应有足够的强度和刚度;

            ②.后座墙土体壁面应平整,并与管道顶进偏向垂直;

            ③.装配式后座墙的底端宜在工作坑底如下(不宜小于50cm);

            ④.后座墙土体壁面应与后座墙贴紧,有间隔时应采纳砂石料填塞密实;

            ⑤.组装后座墙的构件在同层内的规格应同等,各层之间的接触应紧贴,并层层固定。

            顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直,其施工允许偏差应相符表2019-07-22中的规定。

        工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差(mm     2

          

             注:H——装配式后座墙的高度(mm);L——装配式后座墙的长度(mm)。

           3.7、泥水体系、水压节制、注浆量的计算

           (1)、泥水体系

        泥浆体系有二个感化:送走被发掘机的渣土和均衡公开水。泥浆体系是由密封的管道构成,颠末过程机头轮回,构成泥浆混合物,由排泥管送走,末了积淀在高空上的泥浆池内,泥浆颠末过程浩繁的排泥泵被排出。再由进水泵进水送入机头,排泥由变速的排泥泵停止节制。机坑旁通装配可节制进排泥浆的速率、偏向,以防止泥渣堵塞管道,淤积现场。当挖粘土时,可能使通俗粘土,有一定的粘合度,可以或许间接将泥浆排入泥浆池内,但是当挖沙土时,泥浆中必需添加一定的粘合剂(诸如膨润土等)以增长泥浆粘度,以到达排渣的最终目标。夹带泥砂的泥浆,可颠末过程振动筛、轮回积淀器、干燥器等,处理分离渣质,泥浆被再用,渣质被积聚后处理。处理渣土用翻斗车,泥浆用罐车运出场区,堆置于郊外,处理时注意不得净化路面等环境。

        进排泥水体系起着第二个感化:在有公开水存在的地方,掘进机外面的压力可以或许低落到小于水中的压力。如许防止了抽公开水的必要。进排泥水体系中的压力感应器可测出公开水的压力。机内泥水轮回体系,电磁阀,旁通装配及载水阀可以或许起到调节水压的感化。机内电磁阀和旁通体系,可以或许阻止水压的变更,坚持水压,在加管道时,不至于减小机头的水压,包管内部压力均衡

            (2)、注浆量的计算

            本工程每1米注浆量计算如下:

            V=πDwtL3.14×3.27×0.015×10.153m3

            1)、按照地质条件。一样平常压浆量为计算的150%~200%,本工程在粉质粘土顶进,按照160%停止注浆量节制。

            2)、为防止路面沉陷和地上、公开修建物不受扰动,顶管结束后,应实时对管体四周的缝隙充填水泥浆,使其密实坚固,填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆,水泥浆液需搅拌均匀,无结块,无杂物,注浆结束后,要实时清理注浆设备,以防堵塞。

            3)、注浆压力根据管道深度H和土的自然重度γ而定,经验为23γH,本工程注浆压力为0.20.3MPa

            4)、压浆填充资料:在管顶间隙较小管段,采纳管内注浆,压浆资料为水泥粉煤灰浆,配比为,水泥:粉煤灰=13;在管顶间隙较大管段,采纳管内注浆和高空注浆相结合,压浆资料为水泥粉煤灰砂浆,配比为,水泥:粉煤灰:细砂=114

            5)、管内注浆布孔办法:沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔办法宜采纳左上方、右上方、左上方的顺序。高空注浆布孔办法:沿管道上方每46m打孔至管顶空腔。

         

            6)、注浆顺序:每段注浆从第一孔开端,直注至下一孔出浆,依次注完。每段注浆后,静止68小时后停止第二次注浆。第二次注浆压力不变,直至压不进为止。

            对松散砂砾层及回填土层,顶进中需用水泥浆液停止泥土加固。

            根据本工程特色,开端计划每节管都设置注浆孔,依次调剂注浆孔的地位,确保每个偏向都能注浆润滑。 

            总注浆量应不小于管外环形空间体积的2倍,考虑到泥浆的漏失,必需经常性地连续补浆,确保泥浆套的完备。

           (3)、注浆减磨要点:

              1)、抉择精良的触变泥浆资料,对膨润土取样测试。重要目标为造浆率、失水量和动塑比。

              2)、在管子上预埋压浆孔,压浆孔的设置要有利于浆套的构成。

              3)、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀光阴,听取供给商的建议但都必需按照尺度停止,应用前必需先停止试验。    

              4)、压浆办法要以同步注浆为主,补浆为辅。在顶进过程中,要经常检查各推动段的桨液构成环境。

              5)、注浆设备和管路要靠得住,具有足够的耐压和优越的密封机能。在注浆孔中设置一个单向阀,使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔,从而影响这浆效果。

              6)、注浆工艺由专人卖力,品德员定期检查。

              7)、注浆泵抉择脉动小的螺杆泵,流量与顶进速率相应配。

              8)、因为顶管线路长,为使全程注浆压力不致相差过大,在中央还将每隔400m增设压浆泵以增大压力。

         

        泥浆处理体系

             3.8、操纵节制体系

        由一名受过高度训练的操纵职员,在高空节制室外内操纵并仔细检测着全体操纵体系、观察掘进机内的土压、油压、激光束地位。节制台供给操纵数据和节制整套体系的电子按钮。节制板可以或许是人工节制偏向和数据记载,或许是全主动控计算机节制偏向和记载,其余的工作职员则卖力井内管道和顶铁的更换和停止、进排泥管和电缆的衔接。当掘进机到达接收井时,发掘会临时中断,如果碰到有公开水或软土层时,还需有洞口止水圈装置在接收口墙上。末了,掘进机头从土层进去进接收井,就实现全体管道的铺装。这以后,掘进机被撤走,制作人工进口,接收井被关闭。一个工程常常有几个掘进段构成,这时,在工作井内的顶进设备变换偏向,从新开端另外一方的顶进工作,这个过程每过一个工作井重复二次,末了铺设成为了全体下水道或输送管道。

             3.9、进出洞口措施

        洞口采纳高压旋喷桩加固,另在洞口处采取止水装配。

        顶进前,为防止洞口处的水土沿对象管外壁与洞门的间隙涌入工作井,在工作井内洞口处装置一道止水装配。在顶进施工过程中又可防止减摩浆今后处流失,包管泥浆套的完备,以到达减小顶进阻力的效果。

             3.10、长距离顶管通风机管线布置

        通风是不容忽视的成就。在顶进超过40m以上时,操纵职员在管子内要消耗大批的氧气,而管内会出现缺氧,另有一些有害气体夹杂其间。为了操纵职员健康及平安,必需靠通风举措措施来处理。咱咱们采纳鼓风机和抽风机相结合的办法来处理这一成就,将鼓风机和抽风机装置在工作坑的上方,以塑料管通入管道内。

              在管子内有电缆,照明电线,水管,输油管,通风管等各种管线,一样平常均悬挂在管子顶壁及侧壁上,为包管施工有条不紊,预先在管子内壁上设置固定装配。做这些管线时,一定要作好接头,弯头的处理,并经常检查。管内采纳12V低压照明。

           3.11、顶管施工过程中应注意的成就

             (1)、当掘进机停止工作时,一定要防止泥水从土层或洞口及其 它地方流失。不然,发掘面就会失稳,特别是在进洞这一段时 间内更应防止洞口止水圈漏水。

             (2)、在掘进过程中,应注意观察公开水压力、泥水仓水压力的变更,并实时采取相应的措施和对策,只要如许能力坚持发掘 面的均衡稳固。

             (3)、在顶进过程中,随时要注意发掘面是否稳固,要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常,还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而形成排泥管的淤泥 和堵塞现象。

             (4)、压浆孔的处理,顶管顶进实现后,对管节上的压浆孔停止封堵措施。

             3.12、顶管施工测量和偏向节制

               3.12.1、测量及节制目标

        为了包管顶进轴线节制在计划轴线允许偏差规模内,在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的节制体系设在工作井内液压主顶装配中央。施工中需经常对节制台停止复测,以包管测量精度,节制台根底应用混凝土浇筑在沉井底板上。按自力坐标系放样后用测量节制台使它精确地挪动至顶管轴线上,用它正确批示顶管的施工偏向。

               3.12.2、施工顶管测量和偏向节制

        在后顶观察台架设J2型激光经仪一台,颠末过程后视测机头的光靶及后标点的程度角和竖直角各一测回,编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程,测量与偏向节制要点如下:①、有严厉的放样复核轨制,并做好原始记载。顶进前必需遵照严厉的放样复测轨制,对峙三级复测:施工组测量员项目解决部监理工程师,确保测量万无一失。②、布设在工作井后方的仪座必需防止顶进时移位和变形,必需定时复测并实时调剂。③、顶进纠偏必需勤测量、多微调,纠偏角度坚持在10’20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。④、初始推动阶段,偏向重要是主顶油缸节制,因此,一方面要减慢主顶推动速率,另外一方面要赓续调剂油缸编组和机头纠偏。⑤、开端顶进前必需制定坡度计划,对每一米、每节管的地位、标高需事先计算,确保顶进时正确,以最终符算计划坡度请求和品德模范为原则。

        顶管施工过程测量,采纳激光导向节制体系,测量仪器位于顶进后方,在主顶设备后方底板砼上,预埋钢板,做托架,调剂到所需的标高及管线轴线偏向后,对准掘进机内定位光靶上,并使其在监控显示屏上反映进去。操纵职员根据投影影像判断顶进偏差环境。顶进刚进入土层时,每顶进0.3m测量一次,顶进34节后,正常顶进,每顶进1m测量一次,在进入接收井前30m规模增长测量频率,每顶进0.3m测量一次。

                3.13施工常见危险及应急措施

               3.13.1工程危险阐发:

                  1、支撑变形较大或失稳

                  2、高空沉降、隆起

                  3、地质发生很大的变更,突然间变硬或变软

                 4、在顶管施工过程中,如果出现异常的偏差或纠偏失效

                 5、顶进管道渗水

                 6、注浆措施

               3.13.2应急措施:

                1、支撑变形较大或失稳

             现场备足钢支撑、型钢、水泥及砂石料,并确保发掘机、点焊接、搅拌机、喷浆机运行优越,放置在不影响施工的地方。    

                  对支撑除按规定频率停止检测外,暴雨后应增强对支撑端头的检查,若有脱落或移位的迹象应实时整改。增强司机平安教导严防发掘机和其余工程机械碰撞钢支撑,形成钢支撑脱落。

                支撑失稳或脱落后,在计划地位的阁下及下方实时架设临时支撑,然后再规复计划地位的支撑。

                2、高空沉降、隆起

                   在顶管颠末过程路面设置观测点,发现沉降超过警戒值应立刻停止功课,必需找出原因,实时调剂计划并采取相应措施后才可持续施工。如沉降发生获得节制,则按调剂计划持续施工。

                   如沉降发生不能获得节制,应停止顶管功课,马上停止换浆工作,包管高空的稳固,确保路面的平安。   

                   在顶管的施工过程中做好换浆工作,在一段管道顶进实现后,实时换浆,一样平常以3天为一个周期,将水泥浆从注浆高于膨润土注浆的压力注入,把顶管前面的第一节的注浆孔打开,使膨润土泥浆流出,直到有水泥砂浆压出时,再把注浆孔塞上,换浆后管的周围有充足的水泥浆,颠末一段光阴后,水泥浆溶入粉砂土中,最终改变了土质和管壁合成一体,可充足包管塌陷成就的发生。在顶通前应做好出洞前的准备工作,在机头出洞后实时将机头和衔接的管道分离,机头实时吊出井外,在第一光阴抓紧处理井内泥浆和停止洞口封门,包管洞内土体和水量不流失,包管管道沉降获得节制。 根据检测数据调剂减阻泥浆注浆量,削减管节背土现象,节制高空沉降。

            3、地质发生很大的变更,突然间变硬或变软。

             可以或许颠末过程刀盘的扭矩来判断,如果突然变硬了,则像水仓加入水或泥浆,掘进机上设有加浆孔,其目标便是用来加泥的。

           4、在顶管施工过程中,如果出现异常的偏差或纠偏失效的品德措施

             必需在允许偏差模范以内就停下来,阐发原因,找出对策再持续顶进,切不行盲目行为。操纵职员必需严厉遵照如许一条规定:不管何种环境,超过允许偏差一律停下来,而且如实汇报环境,以便阐发原因,找准对策。

           5、顶进管道渗水

                    平安预防措施: 顶进过程中地层受力变更、顶进机头突然出现栽头后停止纠偏形成管口接口错口地位设专人监视;若发现出现渗漏,应实时处理。应急措施:当漏水量较小时,采纳在漏水处附近钻孔,向管外注入聚氨酯,利用聚氨酯遇水固化的化学特色,停止止水;当漏水较大时,采纳高效速凝水泥临时封堵部分漏洞,并加设引流管,节制漏水尽量少冲刷高效速凝水泥封口,待速凝水泥到达一定的强度时,在漏点附近钻孔注入速凝液浆停止堵漏。

              6、注浆措施

            布孔原则:注浆孔眼的地位及数目,则需根据分歧地质环境停止正当安设。打孔的办法可视施工条件采纳机械(钻岩机)办法。灌浆孔眼的小则需根据灌浆嘴或灌浆钢管大小确定,一样平常钻孔孔径要比灌浆嘴或灌浆管12mm.

        灌浆是全体化学灌浆的中央关键,须待统统准备工作实现后再停止,灌浆前必需有构造地停止分工,固定岗亭,特别必要有专职熟练职员停止操纵,其操纵程序如下:灌浆前应对全体灌浆体系停止全面检查,在灌浆机具运行正常,管路通顺环境下,方可停止灌浆。对付垂直裂缝一样平常自下而上灌浆,程度裂缝(横向缝)由一端向另外一端或从两端向中央停止灌浆,对会合漏水应先对漏水量的孔洞停止灌浆,在有条件的环境下,横缝也可以或许几个嘴同时灌浆。将灌浆体系和灌浆嘴坚固联络,打开排水阀门,使水从排水阀门中流出。凋谢灌浆体系的全体阀门并起动压力泵,待浆液从排水阀门中流出后,即关闭排水阀门,持续加压停止正常灌浆。

               3.14、顶管施对象体过程

               1、洞口破除

        顶进基坑:顶管导轨及机头装置就位后,用风镐对预留洞口停止破除,破除后的洞口应为圆形,圆心与管道中央坚持同等,洞口直径大于管道外径10cm。预留洞口破除到位后,顶进。

               2、开机头:

        用吊车(260吨)将现场的管道吊入基坑内,当机头就位后,首先接通机头刀盘旋转电源,开动刀盘使其向左或向右旋转,再接通进泥泵和排泥泵电源,泥浆由进泥管进到泥程度衡仓,充斥泥程度衡仓,由出泥管回到泥浆池,构成轮回泥浆管路。再接通机头刀盘顶进电源,使刀盘主轴向前行进,同时开动基坑内顶镐,推动机头向前行进,当顶进1节管的长度后,关闭机头进泥阀门和出泥阀门,并应用排泥泵将管路中的泥浆抽空,若已顶进3节管后,应在顶进时注入触变泥浆。卸掉基坑内各种接头软管和电缆管路,使主顶镐回缩,移走顶铁,用吊车将混凝土管下到位,从新疾速衔接各种接头软管和电缆管路,使顶管就位,重复以上操纵步骤轮回顶进。在顶进过程中预先在确定的管道点位向管壁外侧同步注入泥浆,以削减侧壁顶进时的阻力,并支撑周围的土层。

                3、顶管顶进:

                3.1顶管机头装置到轨道上,复核管道中央与顶管机头后,顶管机头顶进,顶进机头在没有全体进入洞时,在机头中央、高程偏差不大于±20mm,不考虑纠偏,如中央、高程偏差大于±20mm,实时确定纠偏计划,纠偏高程时,轨道上管要加配重,纠偏中央时,轨道管两侧要加支撑。

                3.2每节顶管吊至坑内导轨上,测量管道中央线及前后端管底高程,检查合格后,顶进至前一节管后端,并与之衔接。在装置顶管时,顶管接口胶圈施工,严厉按照计划和尺度请务虚行。

                3.3试顶:本次施工主顶设备均选用1.0m冲程的油缸,前端有环形顶铁衔接。在顶管顶进一段距离后,要加设弧形运动顶铁,做一次顶进再下后一节管时,可将其吊移。在正式顶进前,对统统机械、电路、油路及其它设备停止末了一次测试。无误后即开端顶进。

                3.4洞口封闭装置后,先不转刀盘将机头缓慢平推入洞内。顶进时进泥流量节制在0.4-0.6m³/min。此时泥水分两部分流出,一部分由机头外流出井,另外一部分由机头出泥管排出。

                3.5初始顶进的速率节制重要是机头吃土,机头克服刀盘旋转发生的扭矩,靠的是机头重量发生的与轨道的摩擦力,如果盘刀吃土太深扭矩大,机头会旋转,所以顶进速率不要太快,第一节管进洞阶段,刀盘速率节制在2019-07-22mmmin,此阶段重点是找正管子中央、高程,偏差节制在±5mm之内;进泥流量节制在0.6-0.8m³/min,泥浆由顶管机出泥管排入砂水分离设备。 机头全体入土后,高程、中央偏差大于±10mm要纠偏,此时纠偏用机头纠偏设备。初始顶进最终把中央节制在5mm以内,高程节制在+10mm以内,为后面的掘进打下好根底。

               3.6当主顶油缸顶进一段距离后,掘进机机头进入止水圈接触到坑外侧土体,机头刀片开端工作,掘进出的土体在切削刀盘内粉碎,进入泥浆舱,在那里与泥浆混合,泥浆颠末过程排泥管输送到高空上。掘进机完全进入土层后,电缆及泥浆管撤除,下第一节顶管,将其推到掘进机尾套处与掘进机头衔接,顶进,每节顶管顶进均装置前一节顶管后衔接停止顶进。 顶管施工中,为了使发掘面坚持稳固,必需在泥水舱中充斥一定压力和相对密度在1.2阁下的泥水,泥水在发掘面上构成一层不透水的泥膜,它可以或许阻止泥水向发掘面里面渗透。同时,泥水自己具有一定压力,可以或许用来均衡公开水压力和土压力。开挖面的泥程度衡是使泥水舱内坚持一定压力,使其与公开水压力相均衡。泥水压力过大,高空隆起;泥水压力过小,高空沉陷。因此每段顶管施工前根据此段穿梭土层及公开水位环境设定泥水舱基准面泥浆压力。 当偏差流量为正值时,顶管机处于“超挖”状况,偏差流量为负值时,顶管机处于“溢水”状况,当发现掘削量过大时,应立刻检查泥水密度、粘度和切口水压,查明原因后应实时调剂相干参数,确保开挖面稳固。

                3.7当掘进机或前面几节工作管进入土体后,在装置下一节管子时,主顶油缸回缩,此时因为主动土压力的感化,常会形成掘进机和管子的后退,前端土体也随之滑裂,推动偏向出现偏差。

                3.8顶进机头入土后,机头后方连续放置注浆管,顶进时赓续注浆充填水泥浆使浆液在管外壁构成比较完备的浆套.

                   3.15顶管过312国道和娄江河施工措施

               1、顶进过程中,实时注入触变泥浆,以包管土体稳固和机头正面压力。

               2、 顶进速率应适中。过快,发生偏差后不易纠正;过慢,易出现坍塌。

               3、 顶进一旦开端,应连续停止。如遇下列环境时,应暂停顶进,并应实时处理:a.顶管掘进机前方碰到障碍;b.后背墙变形严重;c.顶铁发生扭曲现象;d.管位偏差过大且校正无效;e.顶进力超过管端的允许顶力;f.油泵、油路发生异常现象;g.接缝中漏泥浆。   

               4、顶管掘进机进入土层过程中,每顶进300mm,测量不应少于一次;管道进入土层后正常顶进时,每顶进l 000mm,测量不应少于一次,纠偏时应增长测量次数。顶进纠偏必需勤测量、多微调,纠偏角度应坚持在10′~20′,不得大于0.50,并设置偏差警戒线。

               5、 顶管掘进机开端顶进5~10m的规模内,允许偏差应为:轴线地位3mm,高程0~13 mm。当超过允许偏差时,应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时,为防止管节飘移,可将前3~5节管与顶管掘进机联成一体。

               6、顶管掘进机切入土体后,应严厉节制其程度偏差不大于5mm,其高程应为设定标高加上抛高数,其数值可根据土质环境、管径大小、顶管掘进机的自重和顶进坡度等因素确定,以抵消机头到达接收坑后的磕头而引起的误差。当出现磕头现象时应敏捷调剂,必要时应拉回后从新顶进,但必需抓紧光阴敏捷实现,以削减对正面土体的扰动。

               7、严厉节制进水量和泥浆出水量,坚持压力均衡。

               8、顶管出洞时要防止泥浆泄露,增强补浆措施。必要时采取封门措施。 8、采取泥浆置换措施:顶管施工结束后,采纳水泥浆置换顶进时注入的触变泥浆。

               9、管内钢管敷设时,钢管每道焊缝必需颠末拍片检测,到达II级片以上才可以或许施工,

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